碳酸鈣是(shì)目前有(yǒu)機(jī)高(gāo)聚物(wù)≈ε₹≠基材料中用(yòng)量最大(dà)的(de)無機(jī)填©₽÷π料，但(dàn)是(shì)，未經表面處理(lǐ)的(de)碳酸鈣與高(gāo)聚物(w>$×ù)的(de)相(xiàng)容性較差，容易造成在高(gāo)聚物(wù)‍©基料中分(fēn)散不(bù)均從(cóng)而造成複合材™¶&✔料的(de)界面缺陷，降低(dī)材料的(de)機(jī)>α →械強度。随著(zhe)用(yòng)量的(de)增加，這(zhè)些(xiē)缺點更₽↑σ加明(míng)顯。因此，為(wèi)了(le)改<↓‍σ進碳酸鈣填料的(de)應用(yòng)性能(néng)，必須對(d∑♠uì)其進行(xíng)表面改性處理(lǐ)，提Ωγ高(gāo)其與高(gāo)聚物(wù)基料的(de)相(xiàng)容性或親和(hé)性₩¶。　

碳酸鈣連續表面改性工(gōng)藝

表面改性要(yào)借助設備來(lái)進行(xíng)。常用(yòng)的→<σ(de)表面改性設備是(shì)SLG型連 •'>續粉體(tǐ)表面改性機(jī)、高(gāo)速加熱(rè)混合機(jī)以↑₩‍ 及渦流磨和(hé)流态化(huà)改性機(jī)等。

影(yǐng)響碳酸鈣表面改性效果的(de)主要(yào)因素是(shì)：表面改性劑的(de)品種、用(yò×☆ng)量和(hé)用(yòng)法（即所謂表面改性•♣₹×劑配方）；表面改性溫度、停留時(shí)間(jiān)（即表↕  面改性工(gōng)藝）；表面改性劑和(hé)物(wù)料的(de)分(fēn)散程度等&σ。其中，表面改性劑和(hé)物(wù)料的(de)分 σ(fēn)散程度主要(yào)取決于表面改性機(jī)。　　

通(tōng)過加入分(fēn)散劑，使其分(fēn)散效果更好(hǎo)，因此，在液相(xiàng)中碳酸¥∏鈣顆粒與表面改性劑分(fēn)子(zǐ)的(de)作(zuò)用(yòng)更均勻。當碳酸鈣顆粒®∏β×吸附了(le)硬脂酸鹽後，表面能(néng)降低(dī)，即使經壓濾、幹燥後形成二次粒子(zǐΩ§✔δ)，其團聚結合力減弱，不(bù)會(huì)形成硬團聚，用(yòng)較小(xiǎo)的(β↔♣₽de)剪切力即可(kě)将其重新分(fēn)散。

濕法表面改性設備一(yī)般較為(wèi)簡單，多(duō)為(wèi)帶 →φ>攪拌器(qì)的(de)容器(qì)及靜(jìng)态混合器(qì♣<↑)，強烈攪拌可(kě)提高(gāo)改性活化(→λ≤₽huà)效率，縮短(duǎn)反應時(shí)間(jiā≥εn)，但(dàn)對(duì)設備的(de)性能(néng)要(yào)求較高(gāo)。雖¶↕¥然常溫下(xià)也(yě)可(kě)進行(xíng)濕法表©λ 面改性，但(dàn)反應時(shí)間(jiān)長(cháng)，因此，λδ一(yī)般都(dōu)要(yào)加溫進行(xíng)表面改性，改性溫度一€​∞‍(yī)般為(wèi)50-100℃左右。濕法↔ &★表面改性常用(yòng)于輕質碳酸鈣及濕法研磨的 ‌(de)超細重質碳酸鈣的(de)表面改性。

原創作(zuò)者：澳達   原創內(nèi)容鏈接：/786.htm↓α¥'l，轉載請(qǐng)注明(míng)出處