目前，對(duì)氫氧化(huà)鎂表面改性的(de)方法，主要(yào)是(shì)表面化(huà)學改性和(hé)膠βφ囊化(huà)改性。對(duì)氫氧化(huà)鎂粒子•♠δ(zǐ)進行(xíng)有(yǒu)機(jī)物(w∞•♣•ù)表面化(huà)學改性有(yǒu)許多(duō)途徑，其中利用(y∞≠òng)表面活性的(de)有(yǒu)機(jī)官能(néng)團等與粒子(zǐ)進行(xín↑γ♦g)化(huà)學吸附或化(huà)學反應，從(cóng)而是(shì)表面活性劑（通(®♦÷tōng)常有(yǒu)矽烷、钛酸酯類偶聯劑、硬脂酸<☆∏₹、有(yǒu)機(jī)矽等）覆蓋于粒子(zǐ)表面，這(zhè)是(shì)較為(&☆wèi)簡單的(de)表面化(huà)學改性，也( ↔÷<yě)是(shì)目前最主要(yào)的(de)表面改性方法。

對(duì)氫氧化(huà)鎂進行(xíng)表面改性，可(kě)改善其與基體(tǐ)的(de)相(xiàng)容性和(hé)潤±€&濕性，提高(gāo)其在基體(tǐ)中的(de)分(fēn)散性，增強與基體(tǐ♥≥)的(de)界面結合力，從(cóng)而在達到(dào)阻燃要(yào)求的(deπ )同時(shí)，使基體(tǐ)材料的(de)力學∞÷☆性能(néng)和(hé)加工(gōng)性能(néng)得(de)到(dào∏±₽)保持或提高(gāo)。

氫氧化(huà)鎂改性可(kě)以分(fēn)為(wèi)幹法和(hé)濕法：幹£♥法改性工(gōng)藝簡單，但(dàn)改性效果不(bù$₹™₩)好(hǎo)；濕法改性效果好(hǎo)，但(dàn)存在改性劑随水(shuǐ)流失、成本±<•€上(shàng)升的(de)問(wèn)題。偶聯劑大(dà)多(₹♦duō)耐水(shuǐ)性差，隻能(néng)↕β®&在惰性有(yǒu)機(jī)溶劑中溶解稀釋使用≠₩• (yòng)，所以一(yī)般采取幹法，将偶聯劑在↕↔★&适量的(de)惰性溶劑中稀釋後，噴淋與氫氧化(huà)鎂↕±®λ粉末上(shàng)，在低(dī)速捏合機(jī)中，室溫下(xià)攪拌混<★×​合，時(shí)間(jiān)為(wèi)20-3< 0分(fēn)鐘(zhōng)，充分(fēn)混合後升高(gāo)溫度₹↑✔至70-90攝氏度時(shí)，在較高(gāo)攪拌速×✘β 度（要(yào)求大(dà)于500r/min）下(xià)進行(xíng)改β€≤性處理(lǐ)和(hé)活化(huà)處理(lǐ)，時(shí)♠→‌間(jiān)為(wèi)30-60分(fēn)鐘(zhōng)，或在室溫下(x✘®€♦ià)攪拌2-3小(xiǎo)時(shí)，以保證  ♣偶聯效果。一(yī)般惰性溶劑用(yòng)量與偶 ‌‌‍聯劑用(yòng)量比例為(wèi)（3-10）☆ ：1.惰性溶劑可(kě)選擇：甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陰離(l∑♣ í)子(zǐ)表面活性劑在水(shuǐ)中穩定性很(hěn♠φε)好(hǎo)，一(yī)般均選用(yòng)濕法。将氫♣σ∏氧化(huà)鎂與一(yī)定量的(de)陰離(lí)子(zǐ)表面≥‍↔活性劑和(hé)适量的(de)去(qù)離≈​≠(lí)子(zǐ)水(shuǐ)，依次加入反應器(qì)中，溫度控制(zhì)> §在50-80攝氏度，充分(fēn)攪拌，反應2-3小(α"§₽xiǎo)時(shí)，過濾、洗滌、最後在105-115攝™↕氏度下(xià)幹燥，制(zhì)得(de)阻燃劑的(de)氫氧化(huà)₹×↕鎂。影(yǐng)響氫氧化(huà)鎂表面化(huà)學改性效果的(de)主要(yào₩βπδ)因素有(yǒu)：（1）顆粒表面的(de)性質，如(rú)表main官能(​ ✔★néng)團的(de)類型及粉體(tǐ)的(de)比表面積∞λ≥；（2）表面改性劑的(de)種類、最佳用(yòng)量和(hé)使用(yòng)方≤¥α✘法等；（3）工(gōng)藝設備的(de)選擇及操作(zuò)條件(jiàn)，•₹如(rú)設備性能(néng)、物(wù)料的(de)處理(lǐ>∑‍)方法、反應時(shí)間(jiān)、反β↓™應溫度與物(wù)料填充度等。

    氫氧化(huà)鎂通(tōng)過進↓ ×行(xíng)表面改性的(de)處理(lǐ)，使其性能(néng)更加優越，應用(yòng≈&)的(de)場(chǎng)所和(hé)領域也(yě)更加廣泛，大(dà)大(d★'γà)提高(gāo)了(le)産品的(de)性能(néng)。

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