碳纖維壓制(zhì)工(gōng)藝中涉及的(d¶¥∞∏e)因素衆多(duō)，容易造成制(zhì)品的(de)質量問(wèn★♥™×)題。為(wèi)了(le)保證制(zhì)品質量、節約β‌原材料、延長(cháng)模具壽命，

碳纖維模壓制(zhì)品的(de)缺陷與相(xiàn÷φ♦±g)關影(yǐng)響因素：

　　樹(shù)脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、'♣✔÷氣泡、表面凹凸不(bù)平、光(guāng)潔度差、邊角強度太低(dī)、局部©<γ♥強度顯著下(xià)降、黏模、局部纖維外(wài)露、脫模困難等都(δ'₽dōu)是(shì)碳纖維模壓成型過程中經常出現(xiàn)的(de)∏₹€>問(wèn)題，有(yǒu)時(shí)以單<±©★一(yī)形式出現(xiàn)，更多(duō)的(de)是(shì)以多(§₽φ duō)種缺陷共存的(de)形式出現(xiàn)。

　　從(cóng)模具設計(jì)到(dào)脫模成型，碳纖維制(zhì)品模壓工(gōng)藝中€™¥的(de)每一(yī)個(gè)步驟都(dōu)有(yǒγσ™u)可(kě)能(néng)對(duì)制(zhì)品的(de)質量"€'φ産生(shēng)直接的(de)影(yǐng)響，将每一(yī)個(gè)步驟中的(de)操作(α♦‍φzuò)環節單獨羅列，發現(xiàn)對©≤•(duì)制(zhì)品質量影(yǐng)響較大(dà)的(de)有(yǒ↑™♠u)以下(xià)幾種：1.制(zhì)品設計(jì)；2.模具設計(j±≠​ ì)；3.鋪料的(de)量與均勻度；4.樹(shù)脂含量配比；5.溫度控制(zhì)和(hé)加∞♠ ‌壓時(shí)間(jiān)；6.脫模劑的(de)使用(yòng)。

制(zhì)品缺陷與工(gōng)藝因素的≤'∏(de)對(duì)應：

　　樹(shù)脂積聚和(hé)局部缺料是(shì)在鋪料等成型過≤‍程中就(jiù)會(huì)産生(shēng)的(deλ>φ)問(wèn)題，造成樹(shù)脂積聚的(  &≥de)主要(yào)原因是(shì)樹(shù)脂含量的✘←(de)比例過大(dà)，當料揮發分(fēn)太大(dà)、物(wù)料結σ☆×¥團或互溶性差時(shí)同樣也(yě)會(huì)引起樹(shù)脂積聚，即便☆>♦↔上(shàng)述因素不(bù)存在偏差，加壓過早往往也(yě)會(hβ↕φ>uì)造成樹(shù)脂積聚。相(xiàng)比而言，局部缺料的(de)原'≠因就(jiù)顯而易見(jiàn)了(le)，加料不↕←(bù)足、加壓過遲以及料流動性差是(shì)造成局部缺料的(de)主要(yào)因‍©素。除了(le)加壓時(shí)間(jiān)需要(yào)多(duō)次的(de)經→≠驗積累，其餘的(de)因素都(dōu)可↑ (kě)以在鋪料的(de)過程中不(bù)斷→↔Ω&調整，從(cóng)而較大(dà)限度地(dì)減少(shǎo)這(zhè)類缺陷的(de₽ ≠)産生(shēng)。

　　變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不(bù)平、光(guāng)潔度差是(shì)較→β常見(jiàn)的(de)碳纖維制(zhì)品表面缺陷。其中變形和(h≠↔é)裂紋往往是(shì)和(hé)模壓成型的(de)起→↑×σ始工(gōng)作(zuò)及脫模操作(zuò)有(yǒ>>♣≈u)關。首先要(yào)看(kàn)制(z♥↔∞hì)品本身(shēn)的(de)結構設計(jì)及模具的(d ‌ e)設計(jì)是(shì)否合理(lǐ)，如(r≥♣₩ú)果這(zhè)兩方面不(bù)夠合理(lǐ)，就(jiù)很(hě✘♠★γn)容易造成模壓的(de)成品在脫模後出現(xiàn)斷裂或翹曲等現(xiàn)象。其次，需要( $♦ yào)特别留心升溫的(de)速度和(hé•₹₹​)脫模時(shí)對(duì)溫度的(de)控制(zhì)，升溫過快(kuài)就(jiù)會(h"​uì)使制(zhì)品固化(huà)不(bù)均引起內(nèi)部應力，壓制(zhì)保溫結束後™≠，要(yào)在保壓下(xià)逐漸降溫，脫模操作(zu♦↓®ò)要(yào)盡量的(de)謹慎小(xiǎo₽γ♥)心，防止對(duì)制(zhì)品及模具造成損壞。而氣泡、表面凹凸不(bù)平、光©αδ¥(guāng)潔度差均和(hé)料揮發物(wù)含量有(yǒu)關，除了∑≠(le)料揮發物(wù)過高(gāo)外(wàπ ∞↔i)，放(fàng)氣不(bù)夠也(yě)會(huì)産生γβ(shēng)氣泡，與此同時(shí)，因脫模劑使用(yòng)過量或者成型時(shí)÷∑♠溫度過低(dī)對(duì)制(zhì)品表面質量所造成的(de)影(yǐ✔γng)響也(yě)應得(de)到(dào)重視(shì)。

　　在強度方面，碳纖維制(zhì)品的(de)缺陷表現(xiàn)為(wèi)邊角強度過低(dī) ‍或局部強度顯著下(xià)降。如(rú)果制(zhì ¥)品本身(shēn)的(de)結構設計(jì)不(bù)合理(lǐ)，←♣☆如(rú)角根曲率半徑過小(xiǎo)，成品在邊角處的(de)強度必然會(huì)受到™φ(dào)影(yǐng)響。如(rú)果鋪料時(shí)未能(néng)準确計(jì)算(σ"÷suàn)制(zhì)品所需用(yòng)料量，造成用‍↓‍(yòng)料富餘，就(jiù)會(huì)在邊角等局部位置造成鋪料疊•§↕±加現(xiàn)象，一(yī)旦有(yǒu)了(le)料結團，制(zhì)品的(de)整體(tǐ☆→≤)強度就(jiù)存在不(bù)均勻性。如≠&(rú)果加壓過早，樹(shù)脂本身(shēn)反應程度較低(dī)，分(fēn)®Ω子(zǐ)量較小(xiǎo)黏度低(dī)，在壓力下(xià)極易流$πγ¥失，在制(zhì)品中産生(shēng)樹(shù)脂集聚∑≥♣π或局部纖維裸露的(de)幾率就(jiù)♣↔∏會(huì)比較大(dà)，進而影(yǐng)響到(dào)☆≥♥整個(gè)制(zhì)品強度。

　　在選擇模壓工(gōng)藝之初就(jiù)應充分(fē€σ n)考慮到(dào)脫模的(de)實際操作(zuò)性，要(α©yào)保證制(zhì)品本身(shēn)的(de)設計(§← jì)存在一(yī)定的(de)斜度，模具設計(jì)要(yào)有(yǒu)一(yī)定的(dπ£≤e)錐度，配合不(bù)能(néng)過緊，這(zhè)樣才能♥σ≤≠(néng)便于脫模。其次，脫模劑的(de)使用(yòng)₽±↕•不(bù)宜過多(duō)，但(dàn)塗覆必須均勻，否則£♦‌不(bù)僅會(huì)影(yǐng)響制(zhì)品表面的(d'∑≈e)光(guāng)潔度，也(yě)會(huì)對(duì)脫模造成阻礙。當然，較為(w≈∏₽£èi)重要(yào)的(de)還(hái)是(shì)合适的(de✘↓∑)用(yòng)料量、溫度和(hé)壓力£¥↕，合适的(de)溫度才能(néng)保證充分(fēn)的(de)固化(huà)，合适的(✘≥↓de)用(yòng)料量和(hé)壓力控制(zhì)才能™®↑(néng)确保成品尺寸和(hé)強度的(de)标準化↓>(huà)，這(zhè)些(xiē)也(yě)同時(sh♣✘í)決定了(le)成品較終能(néng)否順利€♠脫模。

　　總之，碳纖維模壓制(zhì)品涉及的(de)工(gōng)藝要(yào)素很(hěn)多(duō)，無錫威盛新材料科>→$(kē)技(jì)有(yǒu)限公司強調不(bù)同規格、形狀和(hé)用(yòng)途的(d↑→←¶e)制(zhì)品在不(bù)同工(gōng)藝環Ω∞節的(de)參數(shù)是(shì)不(bù)同的(de)，因此≠ε™，決定碳纖維模壓制(zhì)品質量較終靠的(de)還(Ω¥‍>hái)是(shì)豐富的(de)制(zhì)造經驗，隻有(yǒu)在相(xiàn £g)當數(shù)量和(hé)品類的(de)生(shēng)産基礎上(shàng)，才能(n✘•éng)形成較佳的(de)工(gōng)藝生(shēng)産标準。

澳達碳纖維模壓制(zhì)品脫模劑具有(yǒu)以下(xià)特點

1、在模具表面快(kuài)速成膜，有(yǒu)良好(hǎo)的(de)附著(zhe) ∏<±力，不(bù)會(huì)在模具及産品表面産生☆<(shēng)堆積； 

2、成膜均勻、大(dà)大(dà)減少(shǎo)模具與産品之間(jiān)的(÷‌✘®de)摩擦，使得(de)産品脫模更加順暢、并延長(cháng)模具壽命； 

3、不(bù)含有(yǒu)任何的(de)有(yǒu)害成分(fēn)，對(d¥​ δuì)人(rén)體(tǐ)無傷害； 

4、模具表面幾乎無殘留、清潔維護簡單、制(zhì)品表✘‌Ω♥面光(guāng)潔不(bù)影(yǐng)響塗裝； 

5、延長(cháng)起霧時(shí)間(↕"✔↓jiān)(同行(xíng)産品在做(zuò)10個(gè)産品的(de)模具起霧，我司産品可( •™kě)以做(zuò)到(dào)18-24個(gè)産品後模具開(kāi)始起霧∑₩₽),減少(shǎo)清洗模具次數(shù)、節約封孔劑用(yòng)量、提高(gāo)産能(nén"©g)。歡迎各大(dà)廠(chǎng)家(j¶≤≈≠iā)咨詢試樣.

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